Solución completa de aspiración de polvo
para la fabricación de baterías de litio
Soluciones de control del polvo para la fabricación de baterías de ión-litio
La fabricación de baterías de iones de litio ha avanzado mucho en los últimos años y ha cobrado cada vez más importancia en diversos mercados emergentes, como las energías renovables y los automóviles eléctricos o híbridos.
El proceso de fabricación de las baterías puede liberar partículas en el aire, que pueden perjudicar a los trabajadores, las máquinas y la sostenibilidad del producto.Desde el primer paso de la mezcla hasta el último paso del embalaje, Vhich puede proporcionar una solución llave en mano de eliminación de polvo para la fabricación de iones de litio:
Proceso de Calandrado
Durante el proceso de calandrado, muchos polvos pequeños se adhieren a la superficie de los rodillos, por lo que es necesario limpiarlos.
La limpieza de los rodillos es necesaria para evitar que penetren partículas extrañas en el material de soporte.
Para la limpieza se suele utilizar un cepillo de rodillos.
En el proceso, puede haber 4 pequeños procesos que necesiten eliminación de polvo:
1.Eliminación del polvo de la pieza de poste antes del calandrado: los dos lados superior e inferior del material de la pieza de poste deben estar equipados con un sistema de recogida de reciclaje multipunto.
Establecer 2pcs dia50mm entrada de aire en la cubierta del cepillo (Confluencia es de aproximadamente φ100mm), ya que la cantidad de polvo es limitada, VJ o modelo con mayor configuración puede resolver el problema del polvo bien, y los requisitos a prueba de explosiones se consideran a su debido tiempo.
Se puede seleccionar el modelo:
2.Eliminación del polvo para el corte de esquinas: cada rascador tiene un diámetro de aproximadamente φ40, de 2 a 4 (comúnmente 4 rascadores – 2 para cada uno de los rodillos superior e inferior).
La boca de aspiración de φ75 es suficiente para eliminar el polvo en esta posición.
La campana de aspiración sólo está equipada en el lado del puerto de descarga, y el diámetro de cada campana de aspiración es de φ75.
La campana de aspiración de polvo de la cortadora se muestra en la Figura 2.3.3-b, la campana para la aspiración de material de desecho está debajo de la cuchilla, como se muestra en la Figura 2.5.3-1, y el sistema VMQ para el receptor de material de apoyo se muestra en la Figura 2.5.3-3, o en la Figura 2.5.3-4.
Se puede seleccionar el modelo:
Máquina receptora VMQ
3.Eliminación del polvo de los rodillos: El aspirador de polvo con campana es la opción ideal para el polvo generado por los rascadores de los rodillos superior e inferior.
El diámetro de cada campana de aspiración depende de la longitud del rodillo, y el conjunto de múltiples aberturas de aspiración se reunirá en un puerto de aspiración de polvo total (comúnmente φ73mm o φ110mm) La campana de aspiración del rascador se muestra en la Figura 2.3.3-c.
Se pueden seleccionar modelos:
Plataforma de conexión por correa: La cubierta del tubo de extracción de polvo de 20-25 mm se equipará debajo, compartiendo una máquina principal con 1 y 3.
Bobinadora
Fuente de polvo:
Batería cuadrada: Durante el proceso de bobinado, los principales puntos de generación de polvo son el cepillo de polvo y la zona de bobinado del eje principal.
(es decir, la posición de corte de la pieza polar)
Batería cilíndrica: Los principales puntos de producción de polvo de la batería cilíndrica son la caja de polvo (o de soplado y aspiración), el punto de soldadura de la orejeta del polo y la zona de enrollado del eje principal (es decir, la posición donde se corta la pieza del polo), que produce cierta cantidad de humo y virutas o partículas cortantes.
Solución: El tamaño de las partículas de polvo y el volumen de humo que produce la máquina de bobinado son pequeños, y el diámetro del tubo de eliminación de polvo que soporta la máquina es pequeño.
Es necesario apoyar un aspirador industrial de alta presión negativa.
Los aspiradores SC-75 / SC-400 y SC-550 son opcionales para garantizar la aspiración inmediata de los residuos y humos.
El mecanismo de bombeo de polvo (caja de bombeo de polvo) está equipado directamente con un tubo de aspiración, que no es visible en la parte trasera.
Mezcla
El proceso de fabricación comienza con el proceso de mezcla, que implica la alimentación y descarga de ingredientes, lo que genera una gran cantidad de polvo fino, que es material activo (incluye: Cobalto de litio, manganato de litio, niquelato de litio, fosfato de hierro de litio y material negativo grafito) puede tener riesgo de explosión.
Teniendo en cuenta que el puerto de alimentación y descarga está abierto, es necesaria una campana de aspiración para captar el polvo de la fuente, por lo que aquí se puede aplicar un colector de polvo con gran caudal de aire.
Selección de modelo:
Proceso de corte longitudinal
En el proceso de corte con una máquina cortadora, se generará incidentalmente mucho polvo sobrante y residuos (material sobrante).
Estos polvos quedarán en la máquina cortadora, afectando a la vida útil del equipo y a la calidad de las pilas.
La fuente de polvo está en la posición de la cortadora:
Solución de eliminación de polvo para la máquina de corte longitudinal: teniendo en cuenta el carácter del polvo, recomendaremos utilizar un colector de polvo de tipo de presión media.
Dado que la cantidad de puertos de aspiración de las distintas máquinas de corte longitudinal es diferente, la potencia del colector de polvo seleccionado será diferente en consecuencia.
SC-T2.2H-T es opcional para las máquinas de corte longitudinal pequeñas, y SC-T3.7 y SC-T5.5 se recomiendan para los lugares de trabajo con requisitos de larga distancia o alta velocidad del viento.
De todos modos, los requisitos de protección contra explosiones deberán tenerse en cuenta en su momento.
En cuanto a los restos, nuestras máquinas receptoras de material de las series SCT y SCG son las mejores compañeras.
Modelos a seleccionar:
Proceso de troquelado por láser
El troquelado por láser, también llamado conformado de polos por láser.
Este proceso suele situarse antes del corte de la batería cuadrada.
El principio consiste en cortar por láser las esquinas de la pieza del poste.
Durante el proceso de corte, se generarán humos de láser y materiales residuales.
El humo y el polvo deben tratarse inmediatamente, pues de lo contrario la calidad del producto se verá afectada.
Los puntos de eliminación de polvo incluyen los cabezales láser troquelados, los cepillos de rodillo de la pieza de poste, las plataformas de empalme y la cuchilla de aire en el borde de corte, etc.
La solución para eliminar el polvo es Especialmente para las características de la chatarra producida por la troqueladora (tira fina continua, segmento), es necesario equiparla con una bolsa de recogida de polvo de gran capacidad a prueba de explosiones.
El usuario tendrá que preparar la campana de corte por láser para la troqueladora.
Modelos a seleccionar:
Laminación
Fuente de humo/polvo:
Se produce polvo durante el apilamiento de las piezas de poste.
Solución:
La máquina de laminación suele estar equipada con un puerto de aspiración de polvo (de unos φ50 mm), y se requiere un modelo de alta presión negativa para garantizar la aspiración del polvo y los residuos.
Si no hay puerto de aspiración, se puede instalar una cubierta de aspiración lateral cerca de la estación de laminación, y se puede conectar un puerto de aspiración de unos 50 mm debajo de la cubierta de aspiración.
Los modelos opcionales son SC400,SC550,SC850.
Para quienes tengan una cinta de más de 5 metros, los modelos de la serie SC serían la opción ideal.
Para más detalles, ponte en contacto con nosotros directamente.
Soldadura láser modular
Fuente de humos de soldadura:
La soldadura láser genera humo y vapores que contienen contaminantes peligrosos y deben eliminarse al instante.
Solución:
El cabezal de soldadura está delimitado con una boquilla de aspiración de ø50 en el lateral o la mesa de soldadura está equipada con una cubierta de aspiración lateral para evitar interferencias con la operación de soldadura.
Para resolver el problema, se necesitaría un extractor de humos de tipo de alta presión negativa y a prueba de explosiones.
Nuestro aspirador de polvo de las series SC-1.5 y SCTG es una solución eficaz.
Debido a la gran potencia de soldadura, las grandes chispas y las salpicaduras rápidas, la velocidad del aire necesaria sería de unos 23 m/s o superior.
Además, te recomendamos que utilices un plumero.
Soldadura de pestañas
Fuente de humos de soldadura:
Se generarían humos y vapores de soldadura al realizar la operación de soldadura en la lengüeta del poste.
Solución:
Se instala una boquilla de aspiración de ø50 y campanas de aspiración por encima y por debajo de cada posición de soldadura de la lengüeta del poste para envolver el cabezal de soldadura al máximo.
Las series SC, SCG y SCXF de alta presión negativa son una solución eficaz.
Para la soldadura de la lengüeta del polo cilíndrico de la batería, se necesitaría una boca de aspiración lateral y una boquilla de aspiración prolongada.
Laminación
Fuente de humo/polvo:
Se produce polvo durante el apilamiento de las piezas de poste.
Solución:
La máquina de laminación suele estar equipada con un puerto de aspiración de polvo (de unos φ50 mm), y se requiere un modelo de alta presión negativa para garantizar la aspiración del polvo y los residuos.
Si no hay puerto de aspiración, se puede instalar una cubierta de aspiración lateral cerca de la estación de laminación, y se puede conectar un puerto de aspiración de unos 50 mm debajo de la cubierta de aspiración.
Los modelos opcionales son SC400,SC550,SC850.
Para quienes tengan una cinta de más de 5 metros, los modelos de la serie SC serían la opción ideal.
Para más detalles, ponte en contacto con nosotros directamente.
Soldadura láser modular
Fuente de humos de soldadura:
La soldadura láser genera humo y vapores que contienen contaminantes peligrosos y deben eliminarse al instante.
Solución:
El cabezal de soldadura está delimitado con una boquilla de aspiración de ø50 en el lateral o la mesa de soldadura está equipada con una cubierta de aspiración lateral para evitar interferencias con la operación de soldadura.
Para resolver el problema, se necesitaría un extractor de humos de tipo de alta presión negativa y a prueba de explosiones.
Nuestro aspirador de polvo de las series SC-1.5 y SCTG es una solución eficaz.
Debido a la gran potencia de soldadura, las grandes chispas y las salpicaduras rápidas, la velocidad del aire necesaria sería de unos 23 m/s o superior.
Además, te recomendamos que utilices un plumero.
Soldadura con escudo de aluminio
Fuente de humo y vapores:
La soldadura de aleaciones de aluminio produce humos y partículas en suspensión mucho más nocivos que otros materiales.
Como estos humos suponen una amenaza para los soldadores, debe instalarse un extractor de humos adecuado para extraerlos.
Solución:
El cabezal de soldadura está delimitado con una boquilla de aspiración de ø50 en el lateral o la mesa debe estar equipada con una cubierta de aspiración lateral para evitar interferencias con la operación de soldadura.
Se necesitaría un extractor de humos de tipo de alta presión negativa y a prueba de explosiones.
Nuestros aspiradores de polvo delas series SCCB-1,5 y SCGB pueden resolver eficazmente el problema.
Debido a la gran potencia de soldadura, las grandes chispas y las salpicaduras rápidas, la velocidad del aire necesaria sería de unos 18~25 m/s.
Además, te recomendamos que utilices un plumero.
Equipo de eliminación de polvo VHICH en la industria de las baterías de iones de litio
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Preguntas frecuentes sobre el colector de polvo industrial
La mayoría de los colectores estándar filtran un alto porcentaje de 2 a 2,5 micras; pero he incluido uno que incluso filtra el 86% de las partículas de polvo de 1 micra.
Resumen: Los colectores de polvo pequeños para aplicaciones de hasta 1.000 CFM de caudal de aire cuestan entre 100 y 5.000 USD.
Los sistemas de captación de polvo prefabricados, como un colector de ventilación de tolva o de tipo cartucho, cuestan entre 10.000 y 80.000 USD.
Dependiendo de las características del polvo, el valor correcto de CFM debe ser de aproximadamente 100-200 pies por minuto de velocidad del aire multiplicado por el área transversal de la campana en pies cuadrados.
Preciso
Incluyendo Grizzly, Jet Machinery, Woodstock International, Inc.
Los equipos industriales de limpieza de polvo, o sistemas industriales de aspiración de polvo, se refieren a maquinaria diseñada para eliminar el polvo y otras partículas suspendidas en el aire de los entornos industriales.
Los factores clave que hay que tener en cuenta son el tipo y el volumen de polvo generado, el tamaño y la distribución de la instalación, los requisitos normativos, la eficiencia energética, las necesidades de mantenimiento y las limitaciones presupuestarias.
Ponte en contacto y consulta con VHICH.
Puede ayudarte a evaluar la tasa de generación de polvo de tus instalaciones, los requisitos de caudal de aire, las limitaciones de espacio y otros factores para determinar el tamaño y el tipo de máquina de limpieza de polvo industrial más adecuados.
Sí, VHICH ofrece opciones personalizables para que adaptes los sistemas de aspiración industrial de polvo a los requisitos específicos del sector, como el tamaño, la capacidad, la eficacia de filtración y la integración con los sistemas existentes.
Añadir Edificio A1, nº 688