Комплексное решение для сбора пыли
для производства литиевых батарей
Решения для борьбы с пылью при производстве литий-ионных аккумуляторов
В последние годы производство литий-ионных батарей достигло значительного прогресса и приобретает все большее значение на различных развивающихся рынках, таких как возобновляемые источники энергии и электрические или гибридные автомобили.
В процессе производства батарей в воздух попадают частицы, которые могут нанести вред работникам, машинам и устойчивости продукции. От первого этапа смешивания до последнего этапа упаковки компания Vhich может предоставить готовое решение по удалению пыли для производства литий-ионных батарей:
Процесс каландрирования
В процессе каландрирования к поверхности валиков прилипает множество мелких порошков, которые необходимо очищать.
Чистота валиков необходима для предотвращения проникновения инородных частиц в материал подложки.
Для очистки обычно используется роликовая щетка.
В процессе работы может возникнуть 4 небольших процесса, требующих удаления пыли:
1.Удаление пыли с шеста перед каландрированием: две верхние и две нижние стороны материала шеста должны быть оборудованы многоточечной системой сбора отходов.
Установите 2 шт. воздухозаборников диам. 50 мм на крышке щетки (слияние составляет около φ100 мм), поскольку количество пыли ограничено, VJ или модель с более высокой конфигурацией может хорошо решить проблему пыли, а требования взрывобезопасности будут рассмотрены в надлежащем порядке.
Можно выбрать модель:
2.Удаление пыли при резке углов: диаметр каждого скребка составляет около φ40, от 2 до 4 (обычно 4 скребка — по 2 на каждый из верхних и нижних роликов).
Для удаления пыли на этой позиции достаточно всасывающего отверстия φ75.
Всасывающий кожух устанавливается только со стороны выпускного отверстия, а диаметр каждого всасывающего кожуха составляет φ75.
Кожух для всасывания режущей пыли показан на Рис. 2.3.3-b, кожух для всасывания лома находится под ножом, как показано на Рис. 2.5.3-1, а система VMQ для приемника вспомогательного материала показана на Рис. 2.5.3-3 или Рис. 2.5.3-4.
Можно выбрать модель:
Приемная машина VMQ
3.Удаление пыли с роликов: Пылесборник с кожухом — идеальный вариант для удаления пыли, образующейся при работе верхних и нижних роликовых скребков.
Диаметр каждого кожуха зависит от длины ролика, и множество всасывающих отверстий будут собраны в общее отверстие для всасывания пыли (обычно φ73 мм или φ110 мм) Кожух для всасывания скребков показан на Рис. 2.3.3-c.
Модели могут быть выбраны:
Платформа для соединения ремней: Под ней будет установлена 20-25-миллиметровая крышка трубы пылеудаления, разделяющая основную машину с 1 и 3.
Намоточный станок
Источник пыли:
Квадратная батарея: Во время процесса намотки основными местами образования пыли являются щетка для порошка и зона намотки основного вала.
(то есть, место срезания полюсов).
Цилиндрическая батарея: Основными местами образования пыли в цилиндрической батарее являются пороховой (или продувочный и всасывающий) ящик, место сварки полюсного наконечника и область намотки главного вала (то есть место, где отрезается полюсная часть), в результате чего образуется определенное количество дыма и режущей стружки или частиц.
Решение: Размер частиц пыли и объем дыма, производимого намоточным станком, малы, а диаметр трубы для удаления пыли, поддерживающей станок, невелик.
Необходимо использовать промышленный пылесос с высоким отрицательным давлением.
Пылесос SC-75 / пылесосы SC-400 и SC-550 приобретаются дополнительно, чтобы обеспечить немедленное отсасывание мусора и дыма.
Механизм откачки пыли (коробка для откачки порошка) непосредственно оснащен всасывающей трубкой, которая не видна сзади.
Смешивание
Процесс производства начинается с процесса смешивания, который включает в себя подачу и выгрузку ингредиентов, что приводит к образованию большого количества мелкодисперсной порошковой пыли, которая является активным материалом (включает: кобальтат лития, манганат лития, никелат лития, фосфат железа лития и негативный материал графит) может быть взрывоопасным.
Учитывая, что загрузочное и выпускное отверстия открыты, для улавливания пыли из источника необходим всасывающий кожух, поэтому здесь можно применить пылесборник с большим потоком воздуха.
Выбор модели:
Процесс продольной резки
В процессе продольной резки на продольном станке случайно образуется много лишнего порошка и отходов (остатков материала).
Эти порошки остаются на станке для продольной резки, влияя на срок службы оборудования и качество элементов питания.
Источник пыли находится в месте расположения режущего устройства:
Решение по удалению пыли на продольно-строгальном станке: учитывая характер пыли, мы рекомендуем использовать пылесборник среднего давления.
Поскольку количество всасывающих отверстий у разных машин для продольной резки различно, то и мощность выбранного пылесборника будет соответственно разной.
SC-T2.2H-T — опция для небольших станков, а SC-T3.7 и SC-T5.5 рекомендуются для тех рабочих площадок, где требуется большое расстояние или высокая скорость ветра.
В любом случае, требования к взрывозащите должны быть рассмотрены в надлежащем порядке.
Что касается остатков, то наши машины для приема материала серий SCT и SCG — лучшие партнеры.
Модели, которые необходимо выбрать:
Процесс лазерной высечки
Лазерная высечка, также называемая лазерной формовкой столбов.
Этот процесс, как правило, происходит перед резкой квадратной батареи.
Принцип заключается в вырезании углов заготовки столба с помощью лазера.
В процессе резки образуется лазерный дым и отходы.
Дым и пыль должны быть немедленно удалены, иначе пострадает качество продукции.
Места удаления пыли включают в себя лазерные головки с высечкой, роликовые щетки для шеста, платформы для сращивания, воздушный нож на режущей кромке и т.д.
Решение для удаления пыли Специально с учетом характеристик обрезков, получаемых на высекальном станке (непрерывная тонкая полоса, сегмент), его необходимо оснастить пылесборным мешком большой вместимости со взрывозащитой.
Пользователю необходимо подготовить кожух лазерной резки для высекального станка.
Модели, которые необходимо выбрать:
Ламинирование
Источник дыма/пыли:
При укладке столбов образуется пыль.
Решение:
Ламинатор обычно оснащен отверстием для всасывания пыли (около φ50 мм), и для обеспечения отсасывания пыли и мусора требуется модель с высоким отрицательным давлением.
Если всасывающее отверстие отсутствует, рядом со станцией ламинирования можно установить боковую всасывающую крышку, а под крышку можно подсоединить всасывающее отверстие диаметром около 50 мм.
Дополнительные модели: SC400, SC550, SC850.
Для тех, у кого длина ленты превышает 5 метров, идеальным вариантом будут модели серии SC.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.
Модульная лазерная сварка
Источник сварочного дыма:
При лазерной сварке образуются дым и гарь, которые содержат опасные загрязняющие вещества и должны быть немедленно удалены.
Решение:
Сварочная головка ограничена сбоку всасывающим патрубком ø50 или сварочный стол оснащен боковым всасывающим кожухом, чтобы избежать вмешательства в сварочные работы.
Для решения этой проблемы потребуется вытяжка с высоким отрицательным давлением и взрывозащищенным типом дымоудаления.
Наши пылеуловители серий SC-1.5 и SCTG являются эффективным решением.
Из-за высокой мощности сварки, большого количества искр и быстрых брызг скорость воздуха должна составлять около 23 м/с или больше.
Кроме того, мы рекомендуем использовать пылесборник.
Сварка накладок
Источник сварочного дыма:
При выполнении сварочных работ на вкладке столба будут образовываться сварочный дым и гарь.
Решение:
Всасывающее сопло ø50 и всасывающие кожухи устанавливаются над и под каждой сварочной вкладкой, чтобы максимально обернуть сварочную головку.
Серия аппаратов высокого отрицательного давления SC, SCG и SCXF — это эффективное решение.
Для сварки цилиндрических полюсов аккумулятора потребуется боковая всасывающая горловина и удлиненная всасывающая насадка.
Ламинирование
Источник дыма/пыли:
При укладке столбов образуется пыль.
Решение:
Ламинатор обычно оснащен отверстием для всасывания пыли (около φ50 мм), и для обеспечения отсасывания пыли и мусора требуется модель с высоким отрицательным давлением.
Если всасывающее отверстие отсутствует, рядом со станцией ламинирования можно установить боковую всасывающую крышку, а под крышку можно подсоединить всасывающее отверстие диаметром около 50 мм.
Дополнительные модели: SC400, SC550, SC850.
Для тех, у кого длина ленты превышает 5 метров, идеальным вариантом будут модели серии SC.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.
Модульная лазерная сварка
Источник сварочного дыма:
При лазерной сварке образуются дым и гарь, которые содержат опасные загрязняющие вещества и должны быть немедленно удалены.
Решение:
Сварочная головка ограничена сбоку всасывающим патрубком ø50 или сварочный стол оснащен боковым всасывающим кожухом, чтобы избежать вмешательства в сварочные работы.
Для решения этой проблемы потребуется вытяжка с высоким отрицательным давлением и взрывозащищенным типом дымоудаления.
Наши пылеуловители серий SC-1.5 и SCTG являются эффективным решением.
Из-за высокой мощности сварки, большого количества искр и быстрых брызг скорость воздуха должна составлять около 23 м/с или больше.
Кроме того, мы рекомендуем использовать пылесборник.
Сварка в алюминиевом щите
Источник дыма и испарений:
При сварке алюминиевых сплавов образуется гораздо больше вредных паров и частиц в воздухе, чем при сварке других материалов.
Поскольку эти пары представляют угрозу для сварщиков, для их удаления следует установить соответствующий вытяжной вентилятор.
Решение:
Сварочная головка ограничена сбоку всасывающим патрубком ø50, или стол должен быть оборудован боковой всасывающей крышкой, чтобы не мешать работе сварщика.
Потребуется вытяжка с высоким отрицательным давлением и взрывозащищенным типом дымоудаления.
Наши пылеуловителисерий SCCB-1.5 и SCGB могут эффективно решить эту проблему.
Из-за высокой мощности сварки, большого количества искр и быстрых брызг скорость воздуха должна составлять примерно 18~25 м/с.
Кроме того, мы рекомендуем использовать пылесборник.
Оборудование для удаления пыли VHICH в промышленности литий-ионных аккумуляторов
Хотите узнать больше о VHICH?
Введите Ваши данные и запрос ниже, и мы с Вами свяжемся.
Часто задаваемые вопросы о промышленном пылесборнике
Большинство стандартных коллекторов фильтруют большой процент частиц размером от 2 до 2,5 микрон; но я включил один из них, который фильтрует даже 86% частиц пыли размером 1 микрон.
Резюме: Небольшие пылеуловители для применения с расходом воздуха до 1,000 CFM стоят от $100 до $5,000 USD.
Готовые системы сбора пыли, такие как бункерный или картриджный коллектор, стоят от $10,000 до $80,000 USD.
В зависимости от характеристик пыли, правильное значение CFM должно составлять примерно 100-200 футов в минуту скорости воздуха, умноженное на площадь поперечного сечения вытяжки в квадратных футах.
Точный
В том числе Grizzly, Jet Machinery, Woodstock International, Inc.
Промышленное оборудование для уборки пыли, или промышленные вакуумные системы для пыли, относятся к оборудованию, предназначенному для удаления пыли и других частиц, находящихся в воздухе, из промышленных помещений.
Основные факторы, которые необходимо учитывать, включают тип и объем образующейся пыли, размер и планировку помещения, нормативные требования, энергоэффективность, потребности в обслуживании и бюджетные ограничения.
Свяжитесь и проконсультируйтесь с компанией VHICH.
Это поможет Вам оценить интенсивность образования пыли на Вашем предприятии, требования к расходу воздуха, ограничения по площади и другие факторы, чтобы определить наиболее подходящий размер и тип промышленной пылеочистительной машины.
Да, компания VHICH предлагает настраиваемые опции, которые позволят Вам создать промышленные вакуумные системы для пыли в соответствии с конкретными требованиями отрасли, такими как размер, производительность, эффективность фильтрации и интеграция с существующими системами.
Добавить: Здание A1, № 688